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乳化液膜分离技术在工艺过程来看,类似于溶剂萃取法把萃取和反萃取合并在一块完成。乳化液通常由溶剂(水或有机溶剂)、表面活性剂及添加剂(包括膜提升剂或载体)组合而成,液膜分离体系是由外水相、膜相和内水相组合而成水包包水体系。废水中Cr(Ⅵ)先与液膜外层表面活性剂组合,然后流动载体将其输送到内水相得以分离和浓缩,后将分离来乳状液破乳回收金属,膜相可循环使。吴粦华利磷酸三丁酯为载体、双丁酰为表面活性剂乳状液膜对Cr(Ⅵ)浓度为176mg/L模拟废水进行选取,选取率高达99.5%以上。 技术参数:(执行标准GB/T 7701.5-1997)
型号 粒度 碘值 mg/g 化碳 % 灰份 % 堆积重 g/L 强度 % 水份 % ZK-4.0(A) Ф4.0 ≥900 ≥55 6-12 ≥400 ≥95 ≤5 ZK-4.0(B) Ф4.0 ≥1050 ≥70 8-12 ≥380 ≥90 ≤5 ZK-4.0(C) Ф4.0 ≥1100 ≥80 8-15 ≥360 ≥90 ≤5 PK 8x16 8x16 >1000 ≥60 8-12 ≥400 ≥95 ≤5 pk 4x10 4x10 >1050 ≥70 8-15 ≥380 ≥90 ≤5
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另外,pH值对色度排除率有直接影响,在偏酸或偏碱环境下,均有较高值;当废水pH值在4或10左右时,都能获得较好色度排除效果;而且碱性条件下佳色度排除率,小于酸性条件佳值。【生产工艺】将黏土风干,经研磨,过100目筛获得一定粒粉末黏土。取一定粒铁屑和粉末活性炭及其添加剂氯化铵与黏土混合均匀,加入水作黏合剂,在一定转速转筒中产生球状颗粒。将该球状颗粒放入马弗炉中,隔绝氧气焙烧(600℃),即可获得颗粒状微电解规整化活性炭。
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